重鈣顆粒，即重質(zhì)碳酸鈣顆粒，廣闊應用于橡膠、塑料、涂料、造紙、油墨、膠粘劑等行業(yè)。作為一種重要的工業(yè)原料，其生產(chǎn)過程對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能至關(guān)重要。下面將詳細介紹重鈣顆粒的生產(chǎn)過程。

　　一、原料準備

　　重鈣顆粒的生產(chǎn)以優(yōu)良石灰石為主要原料。在準備階段，石灰石需要經(jīng)過破碎、篩分等工序，得到符合生產(chǎn)要求的粒度。同時，還需對原料進行化學分析，確保其成分符合生產(chǎn)標準。

　　二、煅燒

　　原料準備完畢后，石灰石進入煅燒爐進行高溫煅燒。煅燒過程中，石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。這一步驟是生產(chǎn)重鈣顆粒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。煅燒溫度和時間是兩個重要的控制參數(shù)，需要根據(jù)原料成分和產(chǎn)品要求進行精確調(diào)整。

　　三、消化

　　煅燒后的氧化鈣與水反應生成氫氧化鈣，即消化過程。消化反應中，氧化鈣與水充分混合，在一定溫度下反應生成氫氧化鈣。這一過程中，控制水溫和反應時間對產(chǎn)品的粒度和活性有重要影響。

　　四、碳化

　　消化后的氫氧化鈣進入碳化塔，與二氧化碳反應生成碳酸鈣。碳化過程中，氫氧化鈣與二氧化碳充分接觸，反應生成重質(zhì)碳酸鈣。碳化塔內(nèi)的溫度、壓力和二氧化碳濃度是影響碳化效果的關(guān)鍵因素，需要進行嚴格控制。

　　五、干燥與篩分

　　碳化后的碳酸鈣漿料經(jīng)過干燥設備進行干燥，得到含水率合格的碳酸鈣顆粒。干燥過程中，需要控制干燥溫度和風速，避免產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)塊和破裂現(xiàn)象。干燥后的碳酸鈣顆粒進入篩分機進行篩分，得到符合粒度要求的重鈣顆粒產(chǎn)品。

　　六、包裝與儲存

　　篩分合格的重鈣顆粒經(jīng)過包裝設備進行自動計量和包裝。包裝過程中需保證包裝密封性良好，防止產(chǎn)品在儲存和運輸過程中受潮。包裝完成后的重鈣顆粒按照不同類型和規(guī)格進行分類儲存，便于后續(xù)的銷售和發(fā)貨。

　　七、質(zhì)量檢測與控制

　　在整個生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢測與控制貫穿始終。從原料入庫到成品出廠，每道工序都需要進行嚴格的質(zhì)量檢測和控制。檢測項目包括產(chǎn)品的化學成分、粒度分布、含水率、白度等關(guān)鍵指標。通過實時監(jiān)測和定期抽檢相結(jié)合的方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

　　重鈣顆粒的生產(chǎn)過程涉及原料準備、煅燒、消化、碳化、干燥與篩分、包裝與儲存以及質(zhì)量檢測與控制等多個環(huán)節(jié)。每一個環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品質(zhì)量和性能產(chǎn)生重要影響，因此需要進行精細化的操作和管理。